若运用的是新环模，首要查看一下环模的压缩比是不是和加工的质料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产值也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，有必要从头选用环模压缩比再查看环模内孔的润滑程度和环模是不是失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而致使出料阻力大，颗粒不润滑，并且出料艰难，产值更低，因而有必要运用优质环模。
  
  若环模运用一段时刻，有必要查看环模内壁锥孔是不是磨损，压辊是不是磨损，如磨损严峻能够把环模加工修补，对磨损的锥孔从头锪孔，压辊磨损有必要替换，环模锥孔磨损对产值有很大的影响。
  
  环模与压辊空隙需调整正确，出产畜禽料时通常距离为0.5ｍｍ摆布为宜，距离太小会使压辊冲突环模，缩短环模运用寿命，距离太大会形成压辊打滑，使产值降低。
  
  留意质料调质时刻和质量，尤其是要操控入机前质料的水份，质料在调质前水份通常为13％，如水份偏高，质料经调质后水分过高（水分≥16％），会呈现模内打滑表象，不易出料。
  
  应留意质料的破坏细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的质料破坏细度应更细一些。一起也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化作用而降低产值。
  
  要查看质料在环模内的散布状况，不能让质料跑单边，如发作类似状况，有必要调整巨细喂料刮刀的方位，让质料在环模内散布均匀，这样既可延长环模运用寿命，一起出料也更顺利。